Az LSAW nagy átmérőjű acélcső gyártási folyamatát az alábbi lépések magyarázzák:
1. Lemezszonda: Ez a nagy átmérőjű LSAW kötések gyártására szolgál, közvetlenül a gyártósorra való belépés után, amely a kezdeti teljes körű ultrahangos vizsgálat.
2. Marás: A maráshoz használt gép ezt a műveletet kétélű marólapon keresztül végzi el, hogy megfeleljen a lemez szélességére, valamint az alakkal és fokozattal párhuzamos oldalakra vonatkozó követelményeknek.
3. Előhajlított oldal: Ezt az oldalt egy előhajlítógép használatával érik el az előhajlító lemez szélén.A lemez élének meg kell felelnie a görbületi követelménynek.
4. Formázás: Az előhajlítási lépést követően a JCO formázógép első felében a sajtolt acél után „J” alakra préselik, míg ugyanazon acéllemez másik felén hajlítják és préselik „C” alakúra, majd a végső nyílás „O” alakot alkot.
5. Előhegesztés: Ez arra szolgál, hogy a hegesztett csőacélból egyenes varratot készítsenek, miután kialakították, majd gázhegesztési varrat (MAG) használata folyamatos hegesztéshez.
6. Belső hegesztés: Ez egy tandem többhuzalos merülő ívhegesztéssel (körülbelül négy huzal) történik az egyenes varrattal hegesztett acélcső belső részén.
7. Külső hegesztés: A külső hegesztés az LSAW acélcsőhegesztés külső részének tandem többhuzalos merülő ívhegesztése.
8. Ultrahangos tesztelés: Az egyenes varratú hegesztett acélcső kívül és belül, valamint az alapanyag mindkét oldala 100%-os ellenőrzéssel hegesztve van.
9. Röntgenvizsgálat: A röntgen ipari TV-vizsgálatot belülről és kívülről képfeldolgozó rendszerrel végzik, hogy megbizonyosodjon az észlelési érzékenységről.
10. Bővítés: Ez a merülőíves hegesztés és az egyenes varratú acélcső hosszának furatátmérőjének végrehajtására szolgál, hogy javítsa az acélcső méretének pontosságát és javítsa a feszültségeloszlást az acélcsőben.
11. Hidraulikus teszt: Ezt az acél hidraulikus tesztgépén kell elvégezni, miután kibővített gyökérpróbát tesznek annak biztosítására, hogy az acélcső megfelel-e a szabványos követelményeknek, és a gép automatikus rögzítési és tárolási képességgel rendelkezik.
12. Letörés: Ez magában foglalja az acélcső ellenőrzését a teljes folyamat végén.
