Erősen ötvözött acélprecíziós kis átmérőjű varrat nélküli acélcsőszinte nem alkalmaz közvetlen kioltási eljárást;Ha a visszatartott ausztenit mennyiségére szigorúan szükség van, az gyengén ötvözött acél nem kerül közvetlenül kioltásra.Tipikus probléma a hullámok megjelenése a felületén aprecíziós kis átmérőjű varrat nélküli acélcső(például spirál vagy hipoid fogaskerekek) a munkaterhelés alatt.
A visszatartott ausztenit mennyiségének és a közvetlen kioltás során bekövetkező deformációjának csökkentése érdekében előhűtéssel lehet megközelíteni az Ar1 hőmérsékletet a karburálás, majd az oltás után.A precíziós kis átmérőjű varrat nélküli acélcsövet akkor is ki lehet oltani először, ha az Ar1 hőmérsékletnél valamivel magasabb kemencébe kerül.Karburálás és kioltás után a precíziós kis kaliberű varrat nélküli acélcső Ac1 felület feletti hőmérsékletre is felmelegíthető, tovább finomítva a szemcsét és csökkentve a maradék ausztenit mennyiségét.
A precíziós kis átmérőjűhidegen hengerelt varrat nélküli acélcsőközvetlenül kioltják a legnagyobb szilárdság és keménység elérése érdekében, de a szívósság nem magas.A karburált réteg keménysége reszelővel mérhető.A keménység csökkenthető a visszamaradó ausztenit jelenléte miatt a precíziós kis varrat nélküli erősen ötvözött acélcsőben.Ezzel a módszerrel a cementit a szemcsehatáron is csökkenthető.A precíziós kis kaliberű karburált felület megmunkálásánálvarrat nélküli acélcsőszükséges, lassú hűtést vagy lágyítást kell alkalmazni.
Ha nagy edzhetőségű acélt választanak vagy befolyásolják a berendezés, még akkor is, ha a hűtés lassú, a kis átmérőjű precíziós fényes vastag falú cső felülete továbbra is nagy keménységű.Ebben az esetben lágyító kezelést kell alkalmazni.A hálózati karbid kiválás elkerülése érdekében közepes hűtési sebességet kell alkalmazni.Tegyen néhány óvintézkedést, hogy megakadályozza a dekarbonizációt a lassú hűtés során.Ezt követően vízzel hűtött acélt kell használni.Karburizálás után lassú hűtési vagy olajos kioltási módszerrel finomíthatók a szemcsék a precíziós kis varrat nélküli acélcső közepén komoly deformáció vagy repedés nélkül.
A többszörös hevítésű oltás, a karburálás és a hűtés, majd az ezt követő újrahevítő oltás hőkezelési folyamatában a felületi oltás felületi oltással valósítható meg, és ezek a módszerek is alkalmazhatók.A nagy ötvözettartalmú precíziós kis varrat nélküli acélcsöveknél jobb a közvetlen hűtéshez legközelebbi eljárást alkalmazni, azaz a központi átalakulási pont hőmérséklete fölé 15-25 ℃ (25 ℃~50 ℃)-ra melegíteni (természetesen, a felületi átalakulási tartományon túl).
A hőkezelési eljárás maximalizálja a kis átmérőjű, nagy pontosságú varrat nélküli cső magjának szilárdságát, és jó szívóssággal rendelkezik.Szinte az összes megmaradt karbid a felületen feloldódott.Bár az ilyen eljárási precíziós kis átmérőjű hidegen hengerelt varrat nélküli acélcsövek maradék ausztenittartalma kisebb, mint a közvetlen kioltásé, részben megmarad.Az alakváltozás nagyobb, mint a közvetlen oltásnál, de az elfogadható tartományon belül van.A közvetlen kioltáshoz hasonlóan ezt a módszert is alig alkalmazzák a közönséges szénacélok esetében.
Lassú hűtés vagy kioltás után a folyékony acél újra felmelegíthető a karburált rétegnél valamivel magasabb fázisváltozási hőmérsékletre.Például a kis átmérőjű ötvözetből készült precíziós varrat nélküli csövet karburálás és lassú hűtés után újra fel lehet melegíteni, mert nem tudja finomítani a szemcséket és a kioltást, így a keménysége alacsony, a deformáció kicsi és a szívóssága közepes;A felületi réteg fel nem oldott karbidokat tartalmaz, ezért nagy a keménysége és a ridegsége;Például a precíziós kis varrat nélküli acélcsövet karburálás és hűtés után újra felmelegítik, és a szemcsét teljesen finomítják.A középpont nagy szívósságú, alacsony keménységű, és a felületen nincs hálózati cementit, így a keménység nagy és a szívósság jó, de hátránya, hogy nagy a deformáció.
Feladás időpontja: 2022. december 06