1. Lemezérzékelés: miután a nagy átmérőjű merülő ívhegesztett egyenes varratú acélcső gyártásához használt acéllemez belép a gyártósorba, először végezzen teljes lemezes ultrahangos vizsgálatot;
2. Élmarás: az acéllemez két szélét mindkét oldalon az élmarógép megmarja, hogy elérje a szükséges lemezszélességet, a lemez él párhuzamosságát és a horony alakját;
3. Előhajlítás: használja az előhajlítógépet a lemez élének előhajlításához, hogy a lemez éle a kívánt görbülettel rendelkezzen;
4. Formázás: a JCO formázógépen először nyomja meg az előre hajlított acéllemez felét "J" alakra többlépcsős bélyegzéssel, majd hajlítsa meg az acéllemez másik felét "C" alakra, és végül alakítson ki egy nyissa meg az "O" alakot
5. Előhegesztés: készítse el a kialakított egyenes varratú hegesztett acélcsőkötést és használjon védőgázos hegesztést (MAG) a folyamatos hegesztéshez;
6. Belső hegesztés: hosszirányú többhuzalos merülőíves hegesztés (legfeljebb négy huzal) az egyenes varratú acélcső belsejében történő hegesztésre szolgál;
7. Külső hegesztés: a hosszirányú többhuzalos merülőíves hegesztést a hosszanti ívhegesztett acélcső külső részének hegesztésére használják;
8. Ultrahangos vizsgálat I: az egyenes hegesztésű acélcső belső és külső varratainak 100%-a, valamint az alapfém a varrat mindkét oldalán;
9. Röntgenvizsgálat I: 100%-os röntgen ipari televíziós vizsgálatot kell végezni a belső és külső hegesztésekre, és képfeldolgozó rendszert kell alkalmazni a hibaészlelés érzékenységének biztosítására;
10. Átmérő bővítése: a merülő ívhegesztett egyenes varratú acélcső teljes hosszának kiterjesztése az acélcső méretpontosságának javítása és az acélcső belső feszültségeloszlásának javítása érdekében;
11. Hidrosztatikus vizsgálat: a tágított acélcsöveket egyenként vizsgálja meg a hidrosztatikus vizsgálógépen, hogy az acélcsövek megfeleljenek a szabvány által előírt próbanyomásnak.A gép automatikus rögzítési és tárolási funkcióval rendelkezik;
12. Letörés: dolgozza meg a minősített acélcső csővégét, hogy megfeleljen a csővég előírt horonyméretének;
13. Ultrahangos vizsgálat II: ismételten végezzen ultrahangos vizsgálatot a hosszirányú hegesztett acélcsövek átmérőtágulás és víznyomás utáni esetleges hibáinak ellenőrzésére;
14. Röntgenvizsgálat II: Röntgen ipari televíziós vizsgálatot és csővéghegesztési fényképezést kell végezni az acélcsövekre átmérőtágítás és hidrosztatikai vizsgálat után;
15. A csővég mágneses részecskék vizsgálata: végezze el ezt az ellenőrzést a csővég hibáinak feltárása érdekében;
16. Korrózióvédelem és bevonat: a minősített acélcsövet a felhasználó igényei szerint korrózióvédelemnek és bevonatnak kell alávetni.
